산욕 유형과 두께 용량에 따라 4가지 유형의 양극산화 공정이 있습니다.
크롬산 양극산화(1형)
Type I은 특히 장식용 및 일부 기능적 용도에 얇은 층이 필요한 경우에 이상적입니다. 하지만 밀봉 후 Type II 또는 하드 코팅의 성능을 모방할 수 있습니다. 한편, 층의 두께는 0.00002인치에서 0.0001인치 사이입니다.
황산 양극산화(II형)
이 유형은 가장 일반적인 유형으로, 황산을 전기화학적 매개체로 사용하여 산화막을 형성합니다. 황산 양극산화는 15~20% 농도의 용액을 사용합니다. 1형보다 더 두꺼운 산화막을 형성하며 다양한 용도로 사용됩니다. 두께는 0.0001인치~0.001인치입니다. 또한, 2형 양극산화는 높은 내식성과 내마모성을 제공하며 다양한 색상 옵션으로 제공됩니다.
하드 아노다이징(타입 III)
III형은 가장 밀도가 높고 강도가 강하며, 표면에 더 두꺼운 산화막을 형성하는 데 사용됩니다. 따라서 가혹하고 화학적인 환경에 적합합니다. 두께는 0.0005인치에서 0.006인치까지 다양합니다. 경질 양극 산화는 주로 고성능 저마찰 부품에 사용됩니다. 경질 양극 산화 공정에서는 크롬산, 황산 또는 옥살산을 전해질로 사용할 수 있습니다.
인산 양극산화
인산 양극 산화는 본격적인 부식 또는 마모 처리보다는 표면 처리에 가깝습니다. 인산 양극 산화는 15~30% 인산 용액을 사용합니다. 다른 유형과 달리 매우 얇고 다공성인 산화막을 형성합니다.< 0.0001인치). 추가 접착제나 프라이머를 도포하는 데 적합합니다.
뉴스레터 구독
우리의 독점적인 혜택에 가입하세요