RF 마이크로파 부품
RF 마이크로파 구성 요소를 제공하는 원스톱 솔루션
신뢰할 수 있는 제조업체로서, 우리는 RF 감쇠기, RF 커플러, RF 전력 분배기/분할기, RF 필터, RF 부하 등 광범위한 응용 분야에 최고 품질의 RF 마이크로파 부품을 제공할 수 있습니다.
커전에서는 고객의 사양에 맞춰 제작된 맞춤형 RF 마이크로파 부품을 보장해 드립니다. 저희는 최고 품질의 자재를 사용하여 RF 마이크로파 부품을 생산합니다. 다양한 원자재를 엄선하여 최고 품질의 RF 마이크로파 부품을 제작합니다.
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20년 이상 지속적으로 장비를 구매해 온 경험을 바탕으로 당사는 다음과 같은 RF 마이크로파 부품에 대한 고객 맞춤형 요구 사항을 충족하는 완벽한 처리 장비를 보유하고 있습니다.
5- 축 CNC 기계,
양극산화 생산 라인,
마이크로머신,
디지털 검출기,
하수처리장비,
완벽한 아웃소싱 처리
왜 KZ RF 마이크로파 구성품인가?
커전에서는 최고 품질의 자재를 사용하여 RF 마이크로파 부품을 생산합니다. 다양하고 고품질의 원자재를 비롯한 다양한 자재를 엄선하여 고객님께 최고 품질의 RF 마이크로파 부품을 제공합니다.
신뢰할 수 있는 RF 마이크로파 부품 제조업체로서, 우리는 RF 감쇠기, RF 커플러, RF 전력 분배기/분할기, RF 필터, RF 부하 등 광범위한 응용 분야에 최고 품질의 RF 마이크로파 부품을 제공할 수 있습니다.
커전은 고도로 숙련된 기계 기술자와 엔지니어 팀을 통해 뛰어난 정밀성과 엄격한 공차를 보장합니다. 모든 RF 마이크로파 부품은 표준, 요구 사항 및 맞춤형 제작을 충족하기 위해 포괄적인 검사 절차를 거칩니다.
커전에서는 균일하고 고품질의 RF 마이크로파 부품을 보장받을 수 있습니다.
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RF 마이크로파 부품 생산 요구 사항
RF 마이크로파 부품의 내부 집적도가 높아짐에 따라 RF 마이크로파 캐비티의 부피는 점점 더 작아지고 있습니다. RF 마이크로파 캐비티의 내부 공간을 최대한 활용하더라도 캐비티의 변형 가능성과 변형으로 인한 손실 또한 크게 증가합니다. RF 마이크로파 부품의 가공 또는 조립 중에 RF 마이크로파 캐비티가 자주 변형되면 부품을 사용할 수 없게 되거나 내부 회로가 손상되어 RF 마이크로파 부품의 성능이 저하되고 최악의 경우 내부 소자가 손상되어 RF 마이크로파 부품이 완전히 고장날 수 있습니다. 따라서 RF 마이크로파 캐비티의 변형은 설계, 가공, 조립 및 조정의 모든 측면에서 매우 중요한 문제로 고려되어야 합니다.
커전은 다양한 표면 처리 요구 사항을 충족할 수 있는 여러 개의 첨단 가공 장비와 4개의 산화 생산 라인을 보유하고 있습니다. RF 마이크로파 부품은 혹독한 사용 환경에 대응하기 위해 특수 생산 가공이 필요합니다.
산욕 유형과 두께 용량에 따라 4가지 유형의 양극산화 공정이 있습니다.
크롬산 양극산화(1형)
Type I은 특히 장식용 및 일부 기능적 용도에 얇은 층이 필요한 경우에 이상적입니다. 하지만 밀봉 후 Type II 또는 하드 코팅의 성능을 모방할 수 있습니다. 한편, 층의 두께는 0.00002인치에서 0.0001인치 사이입니다.
황산 양극산화(II형)
이 유형은 가장 일반적인 유형으로, 황산을 전기화학적 매개체로 사용하여 산화막을 형성합니다. 황산 양극산화는 15~20% 농도의 용액을 사용합니다. 1형보다 더 두꺼운 산화막을 형성하며 다양한 용도로 사용됩니다. 두께는 0.0001인치~0.001인치입니다. 또한, 2형 양극산화는 높은 내식성과 내마모성을 제공하며 다양한 색상 옵션으로 제공됩니다.
하드 아노다이징(타입 III)
III형은 가장 밀도가 높고 강도가 강하며, 표면에 더 두꺼운 산화막을 형성하는 데 사용됩니다. 따라서 가혹하고 화학적인 환경에 적합합니다. 두께는 0.0005인치에서 0.006인치까지 다양합니다. 경질 양극 산화는 주로 고성능 저마찰 부품에 사용됩니다. 경질 양극 산화 공정에서는 크롬산, 황산 또는 옥살산을 전해질로 사용할 수 있습니다.
인산 양극산화
인산 양극 산화는 본격적인 부식 또는 마모 처리보다는 표면 처리에 가깝습니다. 인산 양극 산화는 15~30% 인산 용액을 사용합니다. 다른 유형과 달리 매우 얇고 다공성인 산화막을 형성합니다.< 0.0001인치). 추가 접착제나 프라이머를 도포하는 데 적합합니다.
1. 양극 산화 탱크 설치: 전해조는 전체 전기분해 과정을 담당하며, 알루미늄과 음극이 전해조에 담기는 곳입니다. 전해조는 일반적으로 폴리프로필렌, PVC 또는 코팅 스테인리스 스틸과 같은 내화학성 소재로 제작됩니다. 전해조는 양극을 고정하기 위해 랙 메커니즘으로 구성되며, 이 랙 메커니즘은 균일하고 제어 가능한 전력 공급을 위해 전기 버스바에 연결됩니다. 한편, 별도의 고정 장치가 음극을 고정하고 버스바에 연결됩니다. 양극 산화 탱크 설치 시에는 탱크 크기, 버스바 용량 및 랙과의 안전한 연결, 양극과 음극의 면적비(1:1 또는 1:3), 전해질 불순물 여과 등 다양한 요소를 고려해야 합니다.
2. 산성 용액 관리: 산성 용액의 온도와 농도는 양극 산화 피막의 두께와 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 산 농도가 높으면 피막 성장이 빨라질 수 있지만, 표면이 거칠어지거나 탄화될 수 있습니다. 따라서 용액의 pH 값을 모니터링해야 합니다. pH 값이 변하면 공정에 설정된 표준 pH 값에 따라 완충액이나 중화액을 추가할 수 있습니다.
3. 양극산화층 및 두께 관리: 양극산화층은 전해질 내의 산소 이온이 금속 표면으로 이동하여 금속 원자와 반응할 때 형성됩니다. 따라서 양극산화층의 성장과 두께는 금속 및 산소 이온 농도에 영향을 미치는 요인에 따라 크게 달라집니다. 예를 들어, 온도, 전류 밀도, 시간, 산 농도 등이 있습니다. 따라서 두께 요구 사항 및 기타 표면 마감 특성을 고려하여 모든 공정 변수를 설정해야 합니다.
4. 양극산화 처리 탱크 유지 관리: 양극산화 처리가 진행됨에 따라, 수조에는 금속염 잔류물이나 용해된 화학 물질과 같은 불순물이 축적되기 시작합니다. 또한, 금속 이온 농도는 표준 수준(이상적으로는 20g/L 미만)보다 높아지는 경향이 있습니다. 이러한 불순물은 공정 효율과 전반적인 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 불순물을 걸러내고 pH, 적절한 교반, 그리고 이온 농도를 유지하는 것이 매우 중요합니다.
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