1.양극 산화조 구성: 전해조는 전체 전해 공정을 담당하며, 알루미늄과 음극이 전해조 내부에 담겨 있습니다. 전해조는 일반적으로 폴리프로필렌, PVC 또는 코팅된 스테인리스강과 같은 내화학성 재질로 제작됩니다. 양극을 고정하기 위해 전해조에는 랙 메커니즘이 사용되며, 이 랙은 균일하고 제어 가능한 전원 공급을 위해 전기 버스바에 연결됩니다. 한편, 음극은 별도의 고정 장치에 고정되며 버스바에 연결됩니다. 양극 산화조를 설치할 때는 탱크 크기, 버스바 용량 및 랙과의 안전한 연결, 음극 대 양극 면적 비율(1:1 또는 1:3), 전해액 불순물 여과 등 다양한 요소를 고려해야 합니다.

2.산성 용액 관리: 산성 용액의 온도와 농도는 양극 산화층의 두께와 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 산성 농도가 높으면 산화층 성장 속도는 빨라지지만 표면이 거칠어지거나 타버릴 수 있습니다. 따라서 용액의 pH 값을 모니터링해야 합니다. pH 값에 변화가 생기면 공정에서 설정한 표준 pH 값에 맞춰 완충 용액이나 중화 용액을 첨가할 수 있습니다.

3.양극 산화층 및 두께 관리: 양극 산화층은 전해액 내의 산소 이온이 금속 표면으로 이동하여 금속 원자와 반응할 때 형성됩니다. 따라서 산화층의 성장 및 두께는 금속 및 산소 이온 농도에 영향을 미치는 여러 요인에 따라 결정됩니다. 예를 들어 온도, 전류 밀도, 시간, 산 농도 등이 있습니다. 그러므로 두께 요구 사항 및 기타 표면 마감 특성을 고려하여 모든 공정 매개변수를 설정해야 합니다.

4.양극 산화조 유지 관리: 양극 산화 공정이 진행됨에 따라 전해액에는 금속염 잔류물 및 용해된 화학 물질과 같은 불순물이 축적되기 시작합니다. 또한 금속 이온 농도가 표준 수준(이상적으로는 20g/L 미만)보다 높아지는 경향이 있습니다. 이러한 불순물은 공정 효율과 전반적인 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 불순물 여과, pH 유지, 적절한 교반 및 이온 농도 관리가 매우 중요합니다.

1. 준비 및 세척: 양극 산화막 도포를 위해서는 균일하고 매끄러운 표면이 필수적입니다. 이는 기계적 처리와 화학적 세척을 통해 얻을 수 있습니다. 연마와 같은 기계적 표면 처리가 이에 해당합니다. 그리고 세련 저것 표면의 불규칙성과 결함을 제거합니다. 알칼리성 또는 산성 세척은 기름, 오일, 먼지 및 기타 오염 물질을 제거하며, 이후 탈이온수로 헹궈 잔류 세척제를 제거합니다. 따라서 에칭 후 추가 세척을 통해 얇은 표면층을 벗겨내고 균일한 무광택 효과를 얻을 수 있습니다..

2. 전기화학적 공정: 양극 산화 처리될 부분을 양극으로, 전도성이 높은 다른 금속을 음극으로 하여 전해조에 담급니다. 전해조에 전류가 흐르면 양극이 산화되어 전자를 잃습니다. 전기분해 과정에서 금속 표면이 산화되어 조밀한 산화막이 형성됩니다. 이 산화막은 매우 단단하여 금속의 추가적인 부식을 방지합니다.

3. 착색(선택 사항): 산화막이 형성된 후, 금속 표면에 다른 색상을 입히기 위해 염색할 수 있습니다.

4. 밀봉: 산화막의 내식성 및 내마모성은 밀봉을 통해 더욱 향상될 수 있습니다.

양극 산화는 표면 처리입니다. 치료 양극 산화 처리는 전기화학적 공정을 통해 기판 표면에 얇은 보호 산화막을 형성하여 0.5µm 정도로 낮은 표면 조도(Ra) 값을 갖는 매끄럽고 균일한 표면 처리를 구현하는 방법입니다. 양극 산화 처리는 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 티타늄 합금 부품의 강도, 내식성, 내마모성 및 미관을 향상시킬 수 있습니다.

양극 산화 처리는 적용 범위가 넓으며 의료 기기, 전자 통신, 자동차 부품, 항공 우주, 농기계 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

1000:1050,1070 알루미늄

특성: 고순도 알루미늄, 전기 전도성, 열 전도성, 내식성.

응용분야 : 전도성 재료, 열교환 장치, 화학 장비 배관

2000:2011、2014 2017、2117 2024 알루미늄

특성: 우수한 가공성, 높은 강도, 낮은 내식성

용도: 듀랄루민은 절삭재료, 부품 및 나사와 같은 구조재료, 항공기 재료, 단조 재료, 자동차 및 오토바이 유압 부품, 스포츠 용품을 통틀어 이르는 말입니다.

3000:3003、3203 알루미늄

특성: 순수 알루미늄보다 내열성이 우수하고 강도가 높으며 내식성이 좋습니다.

용도: 화학 장비 배관, 열교환 장비, 복사기용 감광 실린더.

4000:4032 알루미늄

특성: 내열성, 내마모성이 우수함

응용분야: VCR 자기 헤드, 피스톤 구성품, 단조.

5000:5052,5056 알루미늄

특성: 중간 강도, 내식성, 우수한 용접성

용도: 화학 산업 배관, 기계 부품, 카메라 렌즈 배럴.

6001 알루미늄

특성: 중간 강도 구조용 알루미늄

우수한 내식성, 용접성, 가공성을 갖춘 합금

적용분야: 자동차, 선박, 해상운송장비, 도로자재 및 건축자재, 스포츠장비 등

6003 알루미늄

특성: 내식성, 우수한 표면 처리, 대부분의 압출 재료에 대한 뛰어난 압출 특성

용도: 건축자재, 건축자재, 장식자재, 가전제품 소재 및 기타 일반 제품.

7003 알루미늄

차량, 자동차, 기관차 부품 용접용 중강도 구조용 알루미늄 합금

7005 알루미늄

특성: 초경합금, 가장 강도가 높은 합금, 내식성, 용접이 가능한 고강도 소재입니다.

적용분야: 항공기 및 기타 기계부품, 스포츠 장비 등

9000 알루미늄

고성능 알루미늄 합금에 희토류 원소 등의 특수 원소를 첨가하면 뛰어난 성능이나 특정한 특성을 갖게 됩니다.