자주 묻는 질문
1.양극 산화조 구성: 전해조는 전체 전해 공정을 담당하며, 알루미늄과 음극이 전해조 내부에 담겨 있습니다. 전해조는 일반적으로 폴리프로필렌, PVC 또는 코팅된 스테인리스강과 같은 내화학성 재질로 제작됩니다. 양극을 고정하기 위해 전해조에는 랙 메커니즘이 사용되며, 이 랙은 균일하고 제어 가능한 전원 공급을 위해 전기 버스바에 연결됩니다. 한편, 음극은 별도의 고정 장치에 고정되며 버스바에 연결됩니다. 양극 산화조를 설치할 때는 탱크 크기, 버스바 용량 및 랙과의 안전한 연결, 음극 대 양극 면적 비율(1:1 또는 1:3),...
더 읽어보기1. 준비 및 세척: 양극 산화막 도포를 위해서는 균일하고 매끄러운 표면이 필수적입니다. 이는 기계적 처리와 화학적 세척을 통해 얻을 수 있습니다. 연마와 같은 기계적 표면 처리가 이에 해당합니다. 그리고 세련 저것 표면의 불규칙성과 결함을 제거합니다. 알칼리성 또는 산성 세척은 기름, 오일, 먼지 및 기타 오염 물질을 제거하며, 이후 탈이온수로 헹궈 잔류 세척제를 제거합니다. 따라서 에칭 후 추가 세척을 통해 얇은 표면층을 벗겨내고 균일한 무광택 효과를 얻을 수 있습니다..2. 전기화학적 공정: 양극 산화 처리될 부분을...
더 읽어보기양극 산화는 표면 처리입니다. 치료 양극 산화 처리는 전기화학적 공정을 통해 기판 표면에 얇은 보호 산화막을 형성하여 0.5µm 정도로 낮은 표면 조도(Ra) 값을 갖는 매끄럽고 균일한 표면 처리를 구현하는 방법입니다. 양극 산화 처리는 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 티타늄 합금 부품의 강도, 내식성, 내마모성 및 미관을 향상시킬 수 있습니다.양극 산화 처리는 적용 범위가 넓으며 의료 기기, 전자 통신, 자동차 부품, 항공 우주, 농기계 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
더 읽어보기1. 알루미늄 압출 프로파일은 높은 단면 치수 정밀도를 가지지만, 생산 공정에 따라 정밀도가 달라집니다. 고진공 다이캐스팅 구조 부품의 경우, 주물의 열처리로 인한 수축 및 변형으로 인해 치수 편차가 일반적으로 크며, 최대 1~3mm에 이를 수 있습니다. 알루미늄 압출 프로파일 공정의 경우, 단면 치수 정밀도가 일반적으로 더 높고, 치수 안정성이 높으며 제어가 용이합니다. 고정밀 금형 가공 및 금형 개선을 통해 자동차용 알루미늄 압출 프로파일 부품은 대부분의 자동차 제품의 치수 정밀도 요건을 완벽하게 충족할 수 있습니다....
더 읽어보기의료 기계 부품 가공의 국제적 구매자로서, 구매 결정 과정의 객관성과 정확성을 보장하기 위해 여러 측면에 주의를 기울여야 합니다.1. 경험과 전문성: 필요한 부품 가공을 위해 특히 의료 기기 산업에 대한 전문 지식을 갖춘 제조업체를 선택하여 풍부한 경험과 전문성을 갖추세요.2. 장비 및 기술: 제조업체에서 사용하는 가공 장비 및 기술을 이해하여 이를 고급 수준으로 유지하고, 생산된 의료 기계 부품이 정확하고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.3. 재료 선택: 제조업체가 의료 기기에 필요한 다양한 재료를 처리할 수 있고, 재료...
더 읽어보기산욕 유형과 두께 용량에 따라 4가지 유형의 양극산화 공정이 있습니다.크롬산 양극산화(1형)Type I은 특히 장식용 및 일부 기능적 용도에 얇은 층이 필요한 경우에 이상적입니다. 하지만 밀봉 후 Type II 또는 하드 코팅의 성능을 모방할 수 있습니다. 한편, 층의 두께는 0.00002인치에서 0.0001인치 사이입니다. 황산 양극산화(II형)이 유형은 가장 일반적인 유형으로, 황산을 전기화학적 매개체로 사용하여 산화막을 형성합니다. 황산 양극산화는 15~20% 농도의 용액을 사용합니다. 1형보다 더 두꺼운 산화막을 형성하며 다양한 용도로...
더 읽어보기1. 양극 산화 탱크 설치: 전해조는 전체 전기분해 과정을 담당하며, 알루미늄과 음극이 전해조에 담기는 곳입니다. 전해조는 일반적으로 폴리프로필렌, PVC 또는 코팅 스테인리스 스틸과 같은 내화학성 소재로 제작됩니다. 전해조는 양극을 고정하기 위해 랙 메커니즘으로 구성되며, 이 랙 메커니즘은 균일하고 제어 가능한 전력 공급을 위해 전기 버스바에 연결됩니다. 한편, 별도의 고정 장치가 음극을 고정하고 버스바에 연결됩니다. 양극 산화 탱크 설치 시에는 탱크 크기, 버스바 용량 및 랙과의 안전한 연결, 양극과 음극의 면적비(...
더 읽어보기1000:1050,1070 알루미늄특성: 고순도 알루미늄, 전기 전도성, 열 전도성, 내식성.응용분야 : 전도성 재료, 열교환 장치, 화학 장비 배관 2000:2011、2014 2017、2117 2024 알루미늄특성: 우수한 가공성, 높은 강도, 낮은 내식성용도: 듀랄루민은 절삭재료, 부품 및 나사와 같은 구조재료, 항공기 재료, 단조 재료, 자동차 및 오토바이 유압 부품, 스포츠 용품을 통틀어 이르는 말입니다. 3000:3003、3203 알루미늄특성: 순수 알루미늄보다 내열성이 우수하고 강도가 높으며 내식성이 좋습니다.용도: 화학 장비 배관, 열교환 장비, 복사기...
더 읽어보기스틸 볼은 정밀 부품이므로 1μm 단위로 조립됩니다. 나사 연삭 및 너트 연삭에는 약간의 공차가 있습니다. 미니어쳐 볼 스크류(스크류와 너트를 따로 조립하여 가공 후 바로 조립하는 것은 가장 바람직하지 않은 방법입니다.)나사와 너트에는 적합한 스틸 볼 게이지가 필요합니다. 직접 조립 방식은 인적 요인이 개입될 수 있으며, 조립 예압을 일정하게 조절하기 어렵습니다.각 너트와 나사봉의 피치 직경은 철저히 검사 및 표시됩니다. 일회성 조립이 성공적으로 완료되면, 볼 스크류 조립품 쌍을 갭 미터로 검사하여 각 스크류가 최적...
더 읽어보기볼 스크류는 조립 전에 런아웃을 제어하기 위해 정렬되어야 합니다. 런아웃은 볼 스크류의 정확도 수준에 따라 해당 런아웃 값으로 보정됩니다. 유압 및 서보 정렬 공정은 모두 냉간 정렬 공정이며, 배송 시 튀는 경우에만 적격 판정을 받습니다. 시간이 지남에 따라 운송 중 충격이 완화되면 볼 스크류는 천천히 원래 상태로 되돌아갑니다. 냉간 압연 볼 스크류의 경우에도 열 정렬 공정을 사용하여 런아웃을 0.015mm 이내로 내부적으로 제어하는 반면, 연삭 스크류는 정확도 수준에 따라 더 작은 런아웃을 제어합니다.
더 읽어보기리니어 액추에이터 부품의 소재 및 열처리는 고품질 볼 스크류 및 플래니터리 롤러 스크류의 기본 품질 보증 기준입니다. 당사는 고품질 합금강을 사용하며, 성형 공정은 주조가 아닌 용사 방식을 사용합니다. 볼 스크류 어셈블리는 2볼, 2드로우 공정을 엄격히 준수해야 하며, 공정 탄화물은 레벨 1에 도달해야 합니다.금속조직을 더욱 최적화하기 위해 재료는 "단조"와 비슷한 냉간 압착 공정을 거쳐야 합니다.냉간 압연 스크류 블랭크 직경도 볼 스크류 리니어 액추에이터의 열처리 변형을 최소화하기 위해 자체 개발한 경질...
더 읽어보기냉간 압연 나사 압연기는 볼 스크류와 유성 롤러 스크류 제조에 핵심적인 역할을 합니다. 대부분의 제조업체는 "더브테일 레일" 구조의 나사 압연기를 사용합니다. "더브테일 레일"에 "심"을 추가하여 간격을 조정해야 합니다. 이 기계의 단점은 고정된 경우 축 방향으로 밀어 넣을 수 없고, 고정이 느슨하면 반경 방향으로 처짐이 발생한다는 것입니다. 볼 스크류 어셈블리는 "검은색과 흰색 원"으로 표시되고, 볼 스크류의 윤곽과 진원도가 일정하지 않으며, 조립 너트는 "한 원이 조여...
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